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        產(chǎn)品中心分類(lèi):
        全部

        XPE/IXPE 發(fā)泡母片模頭針對XPE母片低溫擠出特性,模頭內部流道采用CAE/CAM數據分析,并優(yōu)化流道設計,可有效降低各點(diǎn)聚合物在模腔內停留時(shí)間;大大降低聚合物在模腔內剪切熱,有效提高擠出的穩定性;同時(shí)低溫、低壓擠出,可較好的降低因模腔內部壓力產(chǎn)生的模體變形。上模唇采用推出式差動(dòng)螺栓微調,下模唇可調固定,帶節流棒設計,通過(guò)差動(dòng)螺栓可調節各點(diǎn)流速.可有效解決XPE生產(chǎn)過(guò)程中擠出穩定性.  XPE 介紹由低密度聚乙烯(LDPE)、AC發(fā)泡劑及其它填充材料均勻擠出后,經(jīng)高溫發(fā)泡而成。XPE具有良好的防水、防潮、絕緣、緩沖、回彈、保溫、隔熱、耐候性、耐老化性、耐腐蝕性、質(zhì)輕、易加工成型等特性。用途汽車(chē)軟內飾XPE(化學(xué)交聯(lián)聚乙烯泡沫塑料)具有質(zhì)量輕、防潮、隔音、隔熱等特性,目前已在車(chē)船制造業(yè)中得到了廣泛的應用。主要用作車(chē)船的內襯裝飾、坐墊、腳墊、卡車(chē)睡墊等緩沖材料和儀表隔熱減震材料等 建筑材料XPE具有熱導率、吸水率低,防水、隔音性能好等特點(diǎn),可用作屋頂、墻壁、地基等處的隔音、減震、隔熱和防滲材料;用聚乙烯泡沫塑料作為地板底襯,可大大降低多層建筑上下樓層聲音的相互傳播。其質(zhì)地柔軟、耐老化、不滲水等特性,還可用于填充兩個(gè)不平表面的接縫。也可用作地鐵隧道、房屋墻體的輕型結構材料及門(mén)窗接縫等處的密封填充材料。用聚乙烯泡沫片材覆蓋在固化的水泥上,可以防止熱量和水分的散失,促進(jìn)水泥的固化。中央空調的管網(wǎng)可以用聚乙烯泡沫管理做絕熱材料。 保溫隔熱領(lǐng)域XPE具有絕緣、保溫、耐腐蝕和耐候性強等特性,因此可應用于許多密封度要求較高的設備,用作石油、化工等油氣管道的保溫、防腐和空調、冰箱、冷庫的保溫隔熱材料及各種膠粘帶項目等。 運動(dòng)休閑XPE具有質(zhì)地輕、吸水率低、漂浮性好等特性,特別適合制作水上運動(dòng)的器材,如滑水板、沖浪板、游泳墊、防沉墊、救生背心、救生圈等水上運動(dòng)用品。利用它吸收沖擊能的特性又可以制成格斗用防護衣、拳擊手套、防護帽,也可用于制作運動(dòng)鞋和野營(yíng)用墊等材料。XPE具有光滑的表面和不同的密度,可剪切、成型、印刷、復合、粘貼,擁有手感舒適、無(wú)毒無(wú)害等環(huán)保特點(diǎn)??捎糜谥谱鲀和橇ν婢?、運動(dòng)軟墊及許多軟性玩具。 緩沖包裝XPE具有質(zhì)量輕,質(zhì)地柔軟,易分割、模壓及可制成各種形狀等物理性能,并具減震、防靜電等功能,可用作家電、精密儀器、貴重物品等防靜電的包裝內襯材料,也可用作水果的防腐包裝。  適用加工工藝熱壓成型:將烘烤的材料置于一定形狀的模具中,熱壓,冷卻定型。吸塑成型:將模具加熱,然后將片材或卷材材料放入模具中,抽空空氣,冷卻定型。熱貼合工藝:將不同材質(zhì)的材料通過(guò)加熱,與IXPE復合。沖型工藝:通過(guò)液壓沖床,數控雕刻機等將材料沖成客戶(hù)需要的形狀。淋膜工藝:以PE(聚乙烯)為介質(zhì)將不同的材料與IXPE復合壓花工藝:將IXPE通過(guò)滾筒壓出紋路

        PVC仿大理石板模頭 仿大理石PVC板材,表面有復雜紋理的仿仿古木板材,與大理石板材相比,仿大理石 PVC板材密度小、質(zhì)量輕,對運輸及施工帶來(lái)很大方便,對于高樓大廈能夠降低所用材料的重量;大理石價(jià)格昂貴,而PVC板材在達到大理石鋪裝效果的同時(shí),可以大幅降低成本;此外,大理石板材圖案、條紋單一,而仿大理石PVC板材可以實(shí)現板與板之間線(xiàn)條及圖案的銜接,達到拼圖、連續的效果。仿古木材料通常在表面涂飾高檔涂料,并需要做出復雜的紋理圖案,有些通過(guò)人工涂飾“污漬”、打“蟲(chóng)眼”等方法做舊,而不少做舊需要手工進(jìn)行,效率低下,成本高昂。PVC板材可以容易的涂飾、印花各種圖案,復雜木紋圖案也輕而易舉。PVC板材還具有防水、防潮的優(yōu)點(diǎn),并且耐磨、污漬易清理。PVC板材的主體材料是PVC塑料,通過(guò)擠出、壓延工藝生產(chǎn),而PVC中可以加入著(zhù)色劑、PVC板材表面可以涂飾、印花。PVC顯見(jiàn)的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)輕、表面圖案及色彩多變,能根據環(huán)境下的不同要求。FLOW 開(kāi)發(fā)的PVC仿大理石板模頭對高填充的物料的特點(diǎn)針對性的進(jìn)行流道設計和優(yōu)化,能充分滿(mǎn)足客戶(hù)生產(chǎn)不同規格產(chǎn)品的可能,實(shí)現更節約、更高效的生產(chǎn)。本系列模頭可生產(chǎn)200份-250份的高填充 PVC板材。具體制品厚度及克重可根據不同要求,單獨定做。本模頭并且

        Flow 生產(chǎn)的發(fā)泡板模頭采用特殊衣架形流道設計,采用**改進(jìn)型無(wú)阻流結構,配合整體式柔性模唇設計,可提高產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)延長(cháng)開(kāi)機時(shí)間。該系列模頭可生產(chǎn)克重0.32-08g/cm3 的制品,可根據客戶(hù)不同需求定制不同厚度范圍及寬度的PVC發(fā)泡板模頭。采用的優(yōu)化后的水滴形流道設計,并根據總擠出量和聚合物參數使用CAE/CAMS三維設計制造;我們?yōu)榇_保流道設計的精確性,我們會(huì )根據物料的流變學(xué)曲線(xiàn)、剪切速率、MFR/MFI等參數進(jìn)行模具流道模擬優(yōu)化,確保我們交付的每套模頭滿(mǎn)足客戶(hù)不同的需求。模塊化結構Flow 生產(chǎn)的 B-A型發(fā)泡板模頭采用模塊化結構設計,客戶(hù)可根據不同的制品需求更換不同規格的冷卻口模,實(shí)現產(chǎn)品快速更換;該模頭配有柔性模唇,帶推拉式差力調節螺栓??奢p松調節模唇的開(kāi)口間隙。板面光潔度高Flow 生產(chǎn)的 B-A型發(fā)泡板模頭采用優(yōu)質(zhì)耐高溫模具鋼,配合專(zhuān)用的流道設計,流道表面經(jīng)過(guò)精密拋光,唇口流道表面算術(shù)平均光潔度達到0.025微米;流道表面鍍工業(yè)硬鉻,鉻層厚度0.03-0.05mm,工業(yè)涂層硬度達到HRC65-70.進(jìn)一步提升使用效率及穩定性;也可根據客戶(hù)特殊要求唇口采用激光脈沖硬化處理,進(jìn)一步提高流道表面的耐磨性。 板材硬度高Flow 生產(chǎn)的 Fl-B-A型發(fā)泡板模頭通過(guò)與專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員合作與測試,通過(guò)配方的調整和模頭的流道優(yōu)化,*終的配方成本比同類(lèi)產(chǎn)品降低8%,同時(shí)板材表面及板材芯部硬度高于同類(lèi)產(chǎn)品。多種型號,滿(mǎn)足不同制品需求該系列模頭可生產(chǎn)克重0.32-0.6g/cm3 的制品,可根據客戶(hù)不同需求定制不同厚度范圍及寬度的PVC發(fā)泡板模頭;*厚可生成厚度達40mm的制品. 

         適應多種流動(dòng)性和加工溫度相近的熔體原料生產(chǎn)不同規格的多層復合、多色復合制品。適合各種聚合物料,按照客戶(hù)的分成要求,均勻地復合擠出成薄膜、片材、板材制品。 技術(shù)特點(diǎn) ●配有快速更換分層芯棒,以在生產(chǎn)中實(shí)現不同復合層數、復合比例的變換,復合層更均勻,滿(mǎn)足多種原料的多層復合生產(chǎn)要求,避免停機調節帶來(lái)的浪費和損耗,獨有的多層分流技術(shù),能夠有效降低聚合物的分解及碳化,提高產(chǎn)品質(zhì)量 ●芯棒系列分配器配有調整芯棒,可成形在兩個(gè)或三個(gè)位置,允許簡(jiǎn)單的旋轉,以改變的共擠材料的百分比和分層精度. ●擺頁(yè)系列分配器配有可調擺頁(yè),可在線(xiàn)動(dòng)態(tài)單獨調整每層共擠材料的百分比和分層精度. ●精細的內部流道設計和表面涂鍍技術(shù)使擠出的產(chǎn)品質(zhì)量得到精密控制●滿(mǎn)足防腐、耐熱、耐磨等生產(chǎn)條件,具有適應熔體聚合物流變的特點(diǎn)及強度      

        中空板模頭系列 多層共擠復合中空板模頭系列可生產(chǎn)PC、PP、PE中空板材, 多層結構板包括H 型、X 型、蜂窩型等結構,厚度可達40mm,并配合專(zhuān)用分配器可以雙面涂節約型UV抗紫外線(xiàn)層。 鎖扣型中空板及梯形結構中空板**設計的鎖扣型中空板可解決繁瑣的安裝工程,大幅度縮短安裝周期,無(wú)需使用不銹鋼或者鋁型材壓條和膠水粘合的環(huán)節,且接縫處密封性能好,不會(huì )產(chǎn)生漏水現象。 產(chǎn)品規格:PC中空模頭可用于生產(chǎn)厚度為4-40 mm,寬度一般為2100&mdash;2200mm中空制品PC梯形中空模頭可用于生產(chǎn)波形高度達100mm的中空制品PP常規中空板制品厚度2-20mm,寬度一般為1200-3000mm

        片板材系列模頭 FLOW 生產(chǎn)的單層/多層共擠復合板材模頭系列,能充分滿(mǎn)足各種板片材的生產(chǎn)需要,從PC光學(xué)級薄片到PVC復合板模頭,我們應有盡有,并且我們的模頭擁有良好的擴展性,可以根據客戶(hù)的需求選配 ;在線(xiàn)快速開(kāi)口;或在線(xiàn)寬度調節裝置,更好的滿(mǎn)足客戶(hù)生產(chǎn)不同規格產(chǎn)品的可能,實(shí)現更節約、更高效的生產(chǎn)。該系列模頭*寬可生產(chǎn)9000mm以下的片板材。具體寬度可根據不同的需求單獨定制。 快速開(kāi)口:快速開(kāi)口調節裝置可在線(xiàn)不停機的情況下迅速改變模唇的開(kāi)口間隙,實(shí)現不停機更換制品厚度,同時(shí)快速開(kāi)口裝置不會(huì )對唇口各點(diǎn)流速產(chǎn)生改變,并且調節時(shí)間短,可實(shí)現零廢品切換。   在線(xiàn)寬度調節系列:無(wú)需停機連續調整不同寬度,分為內堵式和外堵式調節結構能滿(mǎn)足不同物料,不同模頭外形結構的使用,并且可根據不同的應用要求設計多種寬幅調節機構。   FL-P-C2 鋰電池專(zhuān)用模頭:特殊衣架形流道設計,有效降低各點(diǎn)聚合物在模腔內停留時(shí)間提高擠出的穩定性,。上模唇采用推拉式差動(dòng)螺栓微調,,帶斜節流棒設計,通過(guò)差動(dòng)螺栓可調節各點(diǎn)流速.可有效控制各點(diǎn)的流速,消除鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中的積碳及固化現象等問(wèn)題,提高擠出穩定性。   FL-P-D1 XPE母片專(zhuān)用模頭:特殊衣架形流道設計,有效降低各點(diǎn)聚合物在模腔內停留時(shí)間提高擠出的穩定性,同時(shí)可降低因模腔內部壓力產(chǎn)生的模體變形。上模唇采用推出式差動(dòng)螺栓微調,下模唇可調固定,帶節流棒設計,通過(guò)差動(dòng)螺栓可調節各點(diǎn)流速.可有效解決XPE生產(chǎn)過(guò)程中擠出穩定性.  技術(shù)特點(diǎn):適用原料:幾乎涵蓋了所有聚合物如PP、PE、PC、PMMA、PET、EVA、ABS、PS、PA、PVC、PVB、XPE等。應用領(lǐng)域:在工業(yè)建筑、液晶電視、電腦、手機、汽車(chē)、航空等領(lǐng)域有廣泛應用。

        薄膜系列模頭 控制方式:手動(dòng)模頭、自動(dòng)模頭適用原料:CPP/CPE/EVA/PET/PA等模頭產(chǎn)品應用:普通單層/多層共擠/多層模內復合涂覆淋膜模頭單/雙向拉伸模頭 自動(dòng)控制平模頭系列 產(chǎn)品的模唇溫控系統可與紅外線(xiàn)、D射線(xiàn)、X射線(xiàn)等自動(dòng)測厚儀相配合,經(jīng)測厚儀自動(dòng)橫向往返準確檢測后反饋數據,通過(guò)模唇調節裝置的特殊熱膨脹螺栓進(jìn)行自動(dòng)微調的方式來(lái)調節模唇口的厚度,這一種控制方式具備非常高的精度。采用自動(dòng)測厚系統,并且在測厚和模唇之間形成閉環(huán),能準確動(dòng)態(tài)顯示薄膜的厚度參數,控制精度的誤差&le;2%,選配帶有消除厚邊裝置的內堵或外堵式調節裝置,可生產(chǎn)多規格制品。自動(dòng)控制模頭可有效提高擠出制品品質(zhì)、節省材料、降低消耗、連續生產(chǎn)的穩定性和精確控制的準確性。 產(chǎn)品規格:*薄可生產(chǎn)0.5&mu;m薄膜,*寬10000MM防水材料。寬度可根據不同需求任意訂制。 適用原料:幾乎涵蓋了所有聚合物如PP、PE、PC、PMMA、PET、EVA、ABS、PS、PA、PVC、PVB等。運用領(lǐng)域:包裝用復合膜、真空鍍鋁基膜、文具膜、蒸煮膜、高阻隔膜、拉伸纏繞膜、壓紋膜等。在衛生、醫藥、建筑、汽車(chē)等行業(yè)中廣泛應用,產(chǎn)品涉及嬰兒尿褲、醫用保護用品、防護服裝、屋頂防護材料、透氣性防水材料等。

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